擠壓工藝是生產鋁型材最常見和流行的工藝

華昌集團今日分享︰鋁型材的生產工藝流程是一個高度復雜的流程，由幾個階段組成。首先，將鋁合金坯料加熱到 300 到 595 攝氏度之間。一旦加熱，然後將坯料從模具中拉出並拉到冷卻台上。從模具中拉出後，鋁型材使用稱為擠壓的工藝冷卻。在此步驟中，風扇會在鋁型材從模具中拉出時對其進行冷卻。

接下來，在鋁型材表面涂上一層保護膜。之後，進行滾花以在表面上形成鋸齒狀的齒道。軋制還進料聚氯乙烯帶材。然後形成鋁型材。對配置文件的其余組件重復此過程。根據規格，可以制造多種顏色或不同形狀的型材。

在此步驟中，鋁擠壓過程從設計過程開始。設計過程定義了許多生產參數。要使用的合金類型及其精加工要求決定了鋁擠壓機的類型和模具設計。截面圖也有助于確定鋁型材的最大外接圓。設計過程完成後，必須選擇機器類型和模具。鋁型材生產的工藝流程從設計開始。

擠壓工藝是生產鋁型材最常見和流行的工藝。它產生了許多新的設計和形狀。它涉及一個類似于擠牙膏的過程。鋁坯在模具中加熱並通過稱為模具的工具推出。然後將坯料送到切割和精加工過程。如果擠壓過程順利，鋁型材就可以使用了。

鋁型材生產流程的下一步涉及擠壓件的剪切。這一步是必不可少的，因為熱應力會導致擠壓變形。一旦這個步驟完成，擠壓從壓機轉移到冷卻平面。一旦達到室溫，它就會被拉伸。擔架采用機械方式固定，有助于拉直擠壓。然後擠壓件將準備好進行下一步，稱為彎曲或焊接。

彎曲後，將鋁坯放入擠壓機中。液壓油缸向鋼坯施加 15,000 噸壓力。然後坯料膨脹以填充容器的壁，並使用壓力壓縮模具來形成鋁型材。一旦坯料形成，擠壓過程繼續進行。幾道工序後，鋁坯就完全成型了。如果擠壓過程不成功，鋁坯將被送回廢料堆。

擠壓是鋁型材生產工藝流程中的一個重要步驟。鋁擠壓有兩種主要類型︰直接擠壓和間接擠壓。前者涉及一個固定的模具，而後者使用一個移動的沖頭迫使金屬通過模具中的開口。前者生產的鋁型材硬度高于間接擠壓，更適合各種應用。