鋁型材氧化著色的顏色不一致的三個原因

眾所周知，鋁型材的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六角形細胞組成，每個細胞中心都有一個膜孔，具有很強的吸附力。氧化鋁產品浸泡在染料溶液中，染料分子擴散到膜孔中，與氧化膜形成共價鍵和離子鍵，難以分離。結合是可逆的，在一定條件下發生解吸。因此，染色後要封孔並將染料固定在膜層的孔內，以提高氧化膜的耐蝕性和耐磨性。

在整個氧化染色過程中，由于氧化過程，染色不良是常見的。均勻的氧化膜厚度和孔隙率是獲得染色均勻色澤的前提和基礎。為了獲得均勻的氧化膜，保證足夠的循環冷卻能力和良好的導電性是非常重要的。另外，是氧化過程的穩定性。

當硫酸濃度控制在180-200g/L時，稍高的硫酸濃度可加速氧化膜的溶解反應，有利于孔擴張，更易染色；當鋁離子濃度小于5g/L時，氧化膜的吸附容量降低，影響著色速度。當鋁離子濃度大于15g/L時，會影響氧化膜的均勻性，容易出現不規則的氧化膜。

當氧化溫度為20左右時，氧化浴溫度對染色有顯著影響。如果溫度過高，氧化膜疏松，容易粉化，不利于染色的控制。氧化槽溫差應在2 以內。

電流密度控制在120-180A/m2之間。如果電流密度過高，膜厚不變，電解槽中鋁制品的電解時間應相應縮短，以減少氧化膜在溶液中的溶解，使膜孔致密，延長染色時間。同時，漆膜容易粉化。

如果漆膜厚度太低，會出現染色不均勻的現象，染色要求氧化膜厚度一般在10 m以上。同時，當需要深色（如黑色）時，由于膜厚不足，染料沉積量有限，達不到要求的色深。

總之，作為染色的前處理，陽極氧化是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色前很難或根本看不到。一旦染色，我們可以清楚地看到顏色不均勻的現象。這時，生產工人往往把問題歸結為染色不正常，而忽視了在氧化過程中尋找原因。這些錯誤往往是在你第一次接觸氧化染色。