鋁型材在擠出機中的操作步驟有哪些？

鋁型材在擠出機中的操作步驟有哪些？擠出機種類繁多，雖然操作要點不同，但也有相似之處。今天，我們將詳細介紹鋁擠壓機的操作步驟和要點。

一、開車前的準備工作

1、用于擠壓成型的塑料。鋁型材應滿足要求的干燥要求，必要時需要進一步干燥。將原料過篩，除去結塊和機械雜質。

2、檢查設備內的水、電、氣系統是否正常，確保水、氣回路暢通無泄漏，電氣系統是否正常，加熱系統、溫控及各種儀表工作是否可靠；低速空運轉輔機，觀察設備工作是否正常；啟動設定台真空泵，觀察其工作是否正常；潤滑各種設備的潤滑部件。發現故障及時排除。

3、安裝頭和安裝套管。根據鋁型材產品品種和尺寸，選擇機頭規格。按照以下順序安裝機頭。

第二，開車

1、恆溫後可以開車。開車前，再次擰緊機頭和擠出機的法蘭螺栓，以消除螺栓之間的差異和機頭的熱膨脹。擰緊前螺栓的順序為對角擰緊，力度要均勻。擰緊帶法蘭的六角螺母時，要求其周圍的緊密度一致，否則，需要運行鋁型材材料。

2、要啟動汽車，按下準備啟動按鈕，然後連接啟動按鈕，然後慢慢轉動螺桿轉速調節旋鈕，使螺桿轉速慢慢啟動。然後逐漸加速，同時少量的物質。充電時密切注意主機電流表和各種指示頭的變化。根據需要，添加足夠的鋁型材物料，雙螺桿擠出機采用計量進料器，均勻均勻地進料。

3、當模具出料均勻，塑料極好時，可以用來拉人定型套筒。塑化程度要靠經驗來判斷。一般可以根據擠出材料的外觀來判斷，即表面有光澤，無雜質，無起泡、焦、變色。用手將擠出的材料擠壓到一定程度，沒有毛刺和裂紋，具有一定的彈性。此時，材料塑化良好。如果塑化不良，可以適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

4、在擠壓鋁型材生產過程中，根據工藝要求，定期檢查各種工藝參數是否正常，並填寫工藝記錄表。根據質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

第三，停車

1、停止進料，擠出擠出機中的塑料，當螺桿露出時，關閉機筒和機頭的電源，停止加熱。

2、關閉鋁擠壓機和輔機電源，停止螺桿和輔機。

3、打開機頭連接法蘭，取下機頭。清潔穿孔板和鼻子的各個部位。為防止清洗時損壞機頭內表面，機頭內的殘留材料應采用鋼片法和鋼板進行清洗，然後用砂紙磨掉粘附在機頭上的塑料，拋光，並涂上機油或硅油進行防�蛂C4、螺桿和機筒的清洗︰卸下機頭後，重啟主機，加入擋料(或碎料)，清洗螺桿和機筒。此時，螺桿選擇低速(sr/min左右)以減少磨損。停機後的物料粉碎成粉末並充分擠出後，剩余的顆粒和粉末可以通過壓縮空氣從進料口和排氣口反復吹出，直到機筒內沒有剩余的物料，然後將螺桿轉速降至零，停止擠出機，關閉主電源和主冷水閥。

5、鋁型材擠壓機擠壓過程中應注意的安全事項包括︰電氣、熱力和機械旋轉、重物裝卸等。擠出機車間必須配備起重設備，裝卸機頭、螺桿等重物，以保證安全生產。