哪些因素導致工業鋁型材模具設計有問題-華昌鋁材

　　在加工制造工業鋁型材的過程中，我們需要一些模具的配合來制造不同風格的鋁型材。但設計師在設計鋁型材模具時，會出現設計不合理的情況，這就要求設計師在設計前測量準確的數據，以減少錯誤的發生。

　　1.成型工業鋁型材模具的冷卻速度。冷卻水溫度往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用的目的。

　　2.對于分流筋合流不良造成的性能下降，應適當增加筋與外表面、筋與筋的合流長度，或增加壓縮比來解決問題。

　　3.工業鋁型材模具出料不均勻導致壁厚不一致或致密性不一致。這導致型材兩側的機械性能不同。我們有時通過冷沖壓，而在實驗中失敗，這恰恰證明了這一點，至于薄壁等非標準型材，這里就不多說了。

　　4.工業鋁型材模具壓力不足。模頭處的壓力直接由模具的壓縮比決定，尤其是工業鋁型材模具直段的長度。如果模具壓縮比太小或直截面太短，產品就不會致密，從而影響物理性能。一方面，流動阻力可以通過改變模具直段的長度來調節；另一方面，在模具設計階段，可以選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意模具的壓縮比和擠出機螺桿的壓縮比；熔體壓力也可以通過改變配方、調整擠出工藝參數和添加多孔板來改變。