工業鋁型材擠壓過程中形成吸附顆粒的原因-華昌鋁材

  在工業鋁型材的擠壓生產過程中，肉眼可見的缺陷包括彎曲、扭曲、變形和夾渣。而吸附顆粒如果不仔細觀察或接觸是很難發現的，而產生了吸附顆粒，當在電泳和噴涂型材的生產過程中，很難去除它們，這將會影響到工業鋁型材的外觀並導致廢品。今天工業鋁型材廠家為您講解形成“吸附顆粒”的主要原因。

  鑄棒質量的影響

  鑄棒的質量是影響工業鋁型材表面擠壓成型的重要因素，所以產生吸附顆粒的原因與鑄棒的質量有很大關系。鑄棒的的組織常見缺陷包括夾渣、氣孔、粗大晶粒、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷都有一個共同點，不能與鑄棒基體焊合好， 導致基體流動的不連續性的，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

  模具的影響

  在擠壓生產中，模具在高溫高壓下工作，這會產生彈性變形，模具工作帶開始平行于擠壓方向，當受到壓力後工作帶會變形為喇叭狀。當工作帶的刀刃部分接觸到由工業鋁型材形成的粘鋁，在形成粘性鋁的過程中，不斷有顆粒被工業鋁型材帶出，並附著在型材的表面，從而形成吸附顆粒。

  擠壓工藝的影響

  擠壓工藝參數也是影響吸附顆粒形成的重要因素，如果擠壓溫度太高、擠壓速度太快，則形成的吸附顆粒會更多。因為由于高溫、高速，工業鋁型材的流速增加，導致模具變形的程度增加，金屬的流動被加速，金屬的變形抗力相對 弱化，就更容易形成吸附顆粒現象。

  形成吸附顆粒的主要原因主要受鑄棒、模具、擠壓工藝這三個因素，工業鋁型材生產廠家只有在生產實踐的基礎上，不斷分析問題並總結經驗。 才可以減少或避免吸附顆粒的形成，並大大提高工業鋁型材成品率和生產效率。