隔熱注塑料鋁型材的變形控制！

隨著全球低碳發展形勢的要求，絕緣鋁型材的市場需求也在不斷擴大。作為隔熱節能建築型材的成熟產品，注膠鋁型材由于其高生產效率和低成本而逐漸成為隔熱鋁型材市場的主流產品之一。但是，在企業的工業生產過程中，如果擠壓生產過程是按照常規的型材控制尺寸生產的，則注射後的鋁型材，特別是平開窗系列的鋁型材，傾向于單邊變形或變形。上翹趨勢，變形或報廢，

如何避免在生產過程中注膠後因變形而產生的批量報廢，有必要回到整個生產過程的工藝和技術條件控制，並仔細觀察和分析不同注膠口的類型和截面以及 發現他們有相應的法律。因此，可以預先修改設計和預變形產品，以獲得一次性合格的注塑鋁產品。

1.技術改進和流程優化

（1）注膠箱設計

共有三種類型的塑料注入箱，用于塑料注入和鋁型材的隔熱。通過增加厚度，可以改善不同類型的塑料注射盒的懸臂側的壁厚。這是解決塑料絕緣鋁型材變形的有效方法，特別是對于薄壁塑料注入鋁型材，以確保擠壓材料的穩定性。

（2）預變形法

該方法是為了保持注射後閉口的變形。在模具設計和擠出生產中，預先考慮沿注射口方向的變形量。在變形過程中，應根據型材截面的不同結構控制變形前檢查。變形量可以通過測量開口的角度或大小來合理控制。

可以通過修復模具來完成排出預變形的加工技術。如果難以修復模具以滿足技術要求，則可以通過模具設計將其預變形。當然，在拉伸和矯直過程中，需要根據不同型材的尺寸變化來合理控制預變形型材的最終變形量，以確保最終產品的預變形要求滿足要求。

（3）注膠過程控制

打開隔熱注塑料鋁型材的齒時，請注意調整齒深。 齒深應控制在0.3?0.5mm左右。為避免張開牙齒太深和過大的壓力，以防止輪廓變形並導致開口變大。噴膠的最佳環境溫度為20?30℃，相對濕度<85％。在型材注入膠水後，需要將其整齊放置並且不能縱向彎曲。層之間的緩沖區應該是垂直的。注射的停車時間約為10分鐘。特定的停車時間基于達到60度或更高的凝膠硬度。在切割橋之前，必須避免過長的停放時間，這會導致膠體收縮的不均勻狀態很大，輪廓過度閉合，以防止未切割的橋前出現嚴重的單邊收縮並控制橋的切割時間。前部收縮剛好接近注射前的變形。切割完橋之後，膠水將同時在兩側收縮，從而可以穩定絕緣膠水的形狀。<>

為了解決隔熱鋁型材注塑成型後的變形問題，提出了模具設計，擠出生產，注塑生產控制等方面的建議。提出了懸臂式增稠方法，預變形方法以及注膠工藝技術條件的改進。通過使用以上技術手段和工藝技術條件進行生產，可以有效地消除和解決鋁制品的變形，產品合格率更高。通過在隔熱膠注入型材的生產過程中采用上述有效的工藝方法和技術改進方法，平開窗系列的45度角窗容易出現角度不均勻以及中心接縫與窗框之間的連接問題。中心縫。 外框不平坦或難以舉起。塌陷缺陷的問題已得到明顯改善或消除。