電泳行業鋁型材泛黃的原因及解決方案！

1.氧化過程中工業鋁型材導電性差導致的泛黃

工業鋁型材與導電棒的接觸不良，接觸電阻會大大增加，型材的末端會發熱，氧化膜形成得太快並伴有燃燒，甚至氧化膜也會粉末化。此時，氧化膜有點混濁，並且顏色顯得微黃色。如果再次進行電泳，將會出現非常明顯的淡黃色現象。這種泛黃通常在下一行中很少出現，基本上會出現在配置文件的末尾。因此，必須采取措施以確保工業鋁型材和導電棒之間的良好接觸。

2.電泳前未完全清洗導致的泛黃

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔結構決定了硫酸將殘留在氧化膜的孔中。眾所周知，如果用于電泳的輪廓未完全用水沖洗，則可能會泛黃。對于這種泛黃，通常認為氧化物膜孔中的酸根與電泳涂料反應而引起電泳涂膜的泛黃。實際上，這種泛黃不是漆膜的泛黃，而是氧化膜的泛黃。 

普通的氧化膜是透明的。如果在氧化膜孔中殘留有更多的硫酸根，則氧化膜將在高溫條件下與硫酸根反應，從而使透明透明的氧化膜變得混濁透明。同時，由于電泳涂膜的高透明性和光的高反射率，該缺陷被進一步放大並且形成所謂的泛黃。因此，電泳前進行幾次洗滌非常重要，不僅要確保洗滌水的質量，還要保證洗滌溫度和洗滌時間。

3，氧化罐液被硝酸污染而引起的黃變現象

為了達到更好的除灰效果，將一定比例的硝酸添加到中和罐中是可以理解的，但是如果中和後水洗控制不好，硝酸將被帶到氧化罐中，並且工業鋁型材氧化罐中的硝酸鹽濃度達到一定濃度時，會對氧化產生一定影響，甚至使電泳型材發黃。

在氧化過程中，進入氧化膜孔的硝酸鹽將腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔更深，並改變膜孔的結構。 這種腐蝕對氧化膜有兩個影響︰  

（1）氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基板的密合性變差，進而使氧化膜的密合性降低。

（2）在正常洗滌條件下，難以除去膜孔中的硫酸根。在這種條件下產生的電泳圖也會發黃。如何避免這種泛黃現象？在燙傷池前的純淨水槽中加入中和劑，調節pH值至8?9.5，洗滌2?3分鐘，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根，然後進行電泳生產，不會出現黃變現象已經改變。

4.過度固化引起的泛黃

目前市場上使用的電泳漆基本上是它們都在180℃X30min烘烤和固化。在正常條件下，漆膜基本上不會變黃。但是，一些鋁型材生產商的固化爐溫度非常不均勻，局部溫度相差甚至超過30℃。一些制造商的固化爐溫度控制系統差，實際溫度與顯示的溫度相差太大。劣質的電泳漆就在這里。在這些條件下，泛黃現象非常明顯，甚至看起來像一種顏色。高質量的電泳漆可以承受這種極端條件。有些電泳漆即使在230℃下烘烤也不會變黃。為了防止變黃的發生，必須保持爐溫的均勻性和溫度控制系統的靈敏度，並且還必須使用高質量的電泳漆。

 5.電泳漆本身引起的泛黃

陽極電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在電泳圖譜的烘烤過程中，樹脂發生交聯反應以產生光滑透明的涂膜。但是，由于某些電泳漆生產商的生產工藝不成熟，或者使用劣質的化學原料來降低成本，因此固化範圍相對較窄。如果烘烤略微不足，則漆膜的硬度不足；反之，則不足。如果烘烤過度，漆膜會變黃，給生產管理帶來一定困難。因此，建議您仍然選擇具有穩定產品質量和一定聲譽的油漆供應商。